高溫泵如何管理?看中石化做法

文章出處:江蘇冠裕人氣：0發(fā)表時間：2019-01-22 17:05:43

　　高溫泵如何管理?看中石化做法

　　關(guān)于切實做好高溫油泵安全運行的指導(dǎo)意見

　　一、加強巡檢管理

　　1.對高溫油泵實施重點管理。

　　高溫油泵是指輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點的離心油泵。各企業(yè)要對管轄范圍內(nèi)的高溫油泵進行一次全面梳理，納入重點管理、維護范圍。對于故障率長期居高不下的油泵，要盡快查清原因，不能通過管理解決的要及時更新。

　　2.加強對巡檢質(zhì)量的管理。

　　巡檢是防范事故的zui后一道防線，及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防范事故zui有效的手段。操作人員、維修保運人員、設(shè)備管理人員要嚴格按照規(guī)定進行巡檢，保質(zhì)保量，嚴禁“走馬觀花”式的巡檢。各企業(yè)要采取有效措施，加強對巡檢質(zhì)量和巡檢深度的檢查。

　　操作人員巡檢，要配備測振儀、測溫儀、對講機等巡檢專用儀器，維修保運人員還要配備軸承檢測儀。設(shè)備管理人員要定期對油泵的振動、溫度以及軸承的運行狀況進行分析。對出現(xiàn)的異常情況要及時采取應(yīng)對措施。

　　3. 加強對密封輔助系統(tǒng)的管理。

　　機械密封輔助系統(tǒng)是確保密封性能的基礎(chǔ)，操作人員應(yīng)每班對沖洗油、背冷的注入量、注入壓力、注入溫度等進行檢查、記錄;應(yīng)定期檢查沖洗油過濾網(wǎng)是否完好。

　　高溫油泵的機械密封沖洗要選用品質(zhì)穩(wěn)定、潔凈的沖洗油(液);機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。

　　二、加強檢修管理

　　1.泵檢維修管理。

　　各企業(yè)必須對高溫油泵實行預(yù)防性維修策略。合理確定高溫油泵的密封檢修和更新周期。泵檢修時，維修單位必須對使用的密封、軸承質(zhì)量進行確認;軸承安裝必須使用專用工具，嚴禁直接敲擊。在泵檢修項目中，必須包括對密封輔助系統(tǒng)的全面檢查、維護、清洗等內(nèi)容，確保密封沖洗、冷卻系統(tǒng)完好。

　　2.提高檢修驗收標準。

　　高溫油泵檢修完成后，試運行期間，泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標準，平穩(wěn)運行四周后對檢修項目進行驗收。

　　三、加強平穩(wěn)操作

　　1.確保工藝平穩(wěn)操作。

　　現(xiàn)場工藝管理和操作人員要嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照工藝卡片認真操作。平穩(wěn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，避免高溫油泵發(fā)生汽蝕和抽空現(xiàn)象。

　　對長期低流量運行的泵，應(yīng)采取增加旁路回流、切削葉輪等措施進行整改。運行中盡量避免用泵出口閥進行節(jié)流。

　　2.確保泵切換平穩(wěn)。

　　高溫油泵在切換過程中要做好防火措施，嚴格按照泵的切換步驟進行操作，預(yù)熱速度不得超過50℃/小時，每半小時盤車180度，防止密封在短時間內(nèi)因溫升過大引起泄漏。

　　四、加強備件質(zhì)量管理

　　1.對供應(yīng)商進行篩選。

　　針對當前機械密封和軸承供應(yīng)商、代理商較多、較雜的局面，各企業(yè)要建立考核和淘汰機制，減少供應(yīng)商數(shù)量;采用框架協(xié)議采購。在入廠驗收環(huán)節(jié)，要建立機械密封、軸承的質(zhì)量檢驗方法，必要時配備專門的檢驗儀器。

　　2.對備件材料提出要求。

　　高溫油泵的機械密封摩擦副，要求采用優(yōu)質(zhì)的碳化鎢和浸銻石墨材料，嚴禁采用再生碳化鎢和劣質(zhì)石墨材料，波紋管材質(zhì)要求選用INCONEL718。嚴防貼牌、冒牌軸承進入現(xiàn)場。嚴禁使用非金屬保持架軸承。

　　五、加強前期管理

　　1.泵的設(shè)計選型及安裝。

　　在新建、改擴建裝置和設(shè)備更新時，設(shè)計、選型、選材、制造、檢驗和實驗等各環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴格執(zhí)行API-610以及API-682的規(guī)定。

　　軸端密封應(yīng)采用符合SH/T3156-2009規(guī)定( 參考API 682)的串級或雙端面波紋管機械密封。密封沖洗方式推薦采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的沖洗方式。當采用plan52方式時，應(yīng)特別要求封液罐及其附件能夠承受泵出口壓力和介質(zhì)溫度，防止第一級密封失效后介質(zhì)進入封液罐發(fā)生泄漏。封液罐要求配備溫度、壓力、液位開關(guān)、壓力開關(guān)等監(jiān)測儀表以及報警等安全措施。選擇單端面密封的高溫油泵要選用高質(zhì)量的進口密封。

　　出入口法蘭與管線的對接，要達到無應(yīng)力連接。泵基礎(chǔ)要足夠牢固。

　　2.電氣、儀表電纜走向。

　　新建裝置的電氣、儀表電纜要避免在高溫泵區(qū)上方穿行，電纜槽盒必須采取防火措施。

　　3.高溫油泵出入口閥門。

　　對于直徑≥DN300的高溫油泵出入口閥門，要選用電動或氣動閘閥，做到在事故狀況下能迅速切斷物料。

　　4.增設(shè)緊急隔離閥。

　　對于容積>10 M3的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設(shè)緊急隔離閥，選用電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)，隔離閥門位置與泵的距離應(yīng)≥6m。

　　具備條件的企業(yè)可對在役高溫油泵按照以上要求進行改造。

　　六、完善應(yīng)急消防措施

　　1.完善應(yīng)急預(yù)案。

　　在裝置應(yīng)急預(yù)案中，要對高溫油泵泄漏著火事故設(shè)立專題章節(jié)，明確火災(zāi)發(fā)生時的操作步驟，并定期進行演練，提高緊急狀況下的應(yīng)急處置能力。

　　2.增上遙控電機開關(guān)。